评判光伏系统好与坏，主要取决于这几个方面

一、设备及零部件的质量是前提。

一套光伏发电系统涵盖组件、逆变器、支架、配电箱、线缆等，这些设备、零部件的质量直接影响到系统的寿命。要想光伏系统稳定和质量过关，设备及零部件的质量就是前提。特别是组件、逆变器的选择，更是至关重要，安庆光伏组件，只有在确保设备及零部件质量的前提下，光伏系统才能有稳定发电，持续运行的可能。

二、设备的匹配度。

设备匹配度的对象主要是组件、逆变器两者，假若两者出现匹配度问题，不仅影响系统效率，还影响系统的发电量和收益。然而从实际应用效果来看，优质光伏系统，薄膜光伏组件批发，简单的罗列与堆砌，当然也不是由同一家企业生产的配套设备，而是符合相关技术标准，只有这样设备的匹配度会更高，用户的发电量和收益才能有保障。

三、设计、施工专业度。

在户用市场，一部分经销商是从其他行业进入光伏领域的，这些人专业水平层次不齐，在设计、施工、运维等方面或多或少的存在一定的误区。如施工人员常踩在组件之上，无形之中增加了组件隐裂的概率。所以说专业的设计、施工直接会影响到系统好与坏。所以说施工、设计还是要找专业的人来做。

四、运维习惯。

“三天的打鱼两天的晒网”的习惯在光伏发电领域万万要不得，光伏系统建好后，由于光伏组件常年置于室外，灰尘、鸟类粪便、落叶、树枝等都是组件的光顾对象。别小看这些不起眼的遮挡，一旦有事故发生，都可能带来非常惨重的损失，所以说运维习惯很关键。

光伏发电系统组件的检测主要包含哪些项目呢？

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，太阳能光伏组件，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，光伏组件批发，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。

但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器精准度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了。所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。

注：在转化的时候，允许产生误差。

2、EL测试

当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。

光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。

除了上述监测外，对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡，连接器脱落等。